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饲料颗粒机模具老是损坏怎么办
发布日期:2019年06月26日

 在颗粒饲料生产过程中,如果用户没有正确的操作,会影响制粒机的使用寿命。如何能更好地避免饲料制粒机易损件的磨损呢,下面就制粒机易损件发生磨损原因分析及维护方法和各位分享一下。

一、原料粒度

       因为原料粉碎细度决定着颗粒饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中的水分就越快,调质与颗粒成形就相对容易;粒度过粗,增加压模磨损,增大能耗,生产率下降。饲料机械厂家的要求是原料粉碎后的粒度全部通过8目筛面,但25目筛上物不得大于35%,粗纤维含量高的物料需要在制粒过程中添加一定量的油脂,减少物料与环模间的摩擦力,并且成形后的饲料颗粒外观光滑。

二、原料杂质清理 

       物料中如果含铁杂质过多,造成压模磨损加快,这一点应引起制粒机操作人员的注意,所以,原料加工之前的清杂工作很重要。

三、添加蒸汽

      物料制粒过程中添加蒸汽,有利于物料软化,起到润滑作用,进而减轻物料对机器的磨损,提高产量。一般压力高低随压制物料品种的变化而变化,添加蒸汽后应使物料含水率达到16% ~17% ,而物料调质后的温度控制在7887℃为最佳。

四、环模和压辊之间的间隙 

       喂料器不合理的安装角度会导致环模和压辊之间物料分布不均,久而久之导致环模和压辊之间磨损分布不均。间隙过小,加剧环模与压辊表面的磨损,特别是在设备启动和停止时的空运转期间,这种磨损作用更强烈,环模与压辊的间隙以0.20.4mm为最佳,压制小直径饲料或更换新环模时取小值。

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